Производство клейкой ленты с логотипом

 

Клейкая лента с логотипом давно и заслуженно пользуется популярностью у производителей и ритейлеров. Сфера применения этого упаковочного материала весьма широка и разнообразна, ведь помимо выполнения основной функции, фирменная лента повышает узнаваемость бренда, защищает от несанкционированного вскрытия, облегчает складирование и транспортировку.

Печать логотипа на ленте осуществляется двумя способами:

  • межслойным,
  • поверхностным.

У каждой из этих технологий есть свои достоинства.

 Поверхностная печать

Классический метод поверхностной печати хорош, когда заказчику нужны сравнительно небольшие партии ленты с логотипом в кратчайшие сроки. Заключается он в нанесении изображения на полипропиленовую пленку с последующим покрытием релиз-лаком для защиты от выцветания и механических повреждений.

Технология состоит из следующих процессов:

  1. изготовление клише,
  2. подготовка сырья,
  3. активация пленки при помощи коронатора,
  4. нанесение изображения на пленку,
  5. покрытие лаком,
  6. нарезка, упаковка, передача заказчику.

На первом этапе изготавливают фотополимерное клише, от которого зависит четкость и качество изображения. Оно может быть использовано несколько раз. Количество подготовленных клише (фотоформ) равно количеству цветов макета, максимально допустимое число – 3. Рисунок наносится тремя цветами на белую, прозрачную или цветную ленту. По желанию заказчика можно залить «плашку» любым цветом из пантонной линейки. Готовые фотоформы крепятся на формные валы.

Сырье. Для изготовления ленты с логотипом методом поверхностной печати используются мини джамбо-рулоны биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) с клеевым слоем, как правило, акриловым. Наше оборудование позволяет наносить логотип на ленту с клеевым слоем из натурального каучука («Solvent»), искусственного каучука («HotMelt») и ПВХ. Толщина ленты, как правило, составляет 45, 47, 50 микрон в зависимости от вида сырья (толщина самой пленки равна 25 микронам). На этом этапе смешивается краска для получения цветов, соответствующих пантону заказчика.

Активация. Затем на пленку воздействуют коронатором с целью улучшения адгезии (прилипания) наносимых лакокрасочных материалов. С помощью высоковольтных разрядов вся поверхность покрывается микроскопическими насечками. Иногда этот этап заменяют либо дополняют грунтовкой или нанесением праймера.

Печать. Нанесение логотипа на всю ширину пленки производится посредством трех флексопечатных секций. При помощи анилоксового вала краска переносится на клише, затем с него на ленту. Для получения яркого, четкого изображения нами используются качественные краски от европейских производителей (Италия, Германия). Ленту после нанесения краски пропускают через сушильную камеру с вытяжкой.

Покрытие лаком. Затем пленка проходит секцию нанесения лака. Верхний слой защищает изображение от стирания и выцветания в результате всевозможных внешних воздействий. После этого полотно снова пропускается через сушку.

Нарезка. На заключительном этапе пленка режется на ленты нужной ширины и заказанной длины намотки, наматывается на картонные шпули, упаковывается и доставляется клиентам.

Стандартная ширина готового изделия:

  • 25 мм на 66 м, 50 мм на 66 метров, 75 мм на 66 метров для клейкой ленты, используемой для ручной упаковки,
  • 50 мм на 990 м, 75 мм на 990 м для машинной упаковки.

Для некоторых автоматических упаковщиков требуются рулоны длиной 660 метров. В последние годы стандарты перестали быть жесткими, повсеместное распространение получили ленты шириной 48 мм и 72 мм. Длина намотки рулона ограничена верхним пределом 990 м.

Достоинства метода:

  • при необходимости возможен заказ малой партии (минимальный – 144 ролика),
  • короткие сроки изготовления (7-9 рабочих дней с момента получения предоплаты и утверждения макета),
  • печать на всех видах сырья.
Межслойная и поверхностная печать логотипа на клейкой ленте
Межслойная и поверхностная печать логотипа на клейкой ленте

Межслойная печать

Альтернативный метод – межслойная печать. Технология подразумевает полный цикл производства ленты с логотипом: рисунок наносится на прозрачную пленку, которая затем покрывается клеевым слоем. Этот процесс технологически более сложен, требует больших мощностей, промышленного пространства, времени. Изготовление маленьких партий таким способом невозможно, минимальный заказ на печать составляет 1512 рулонов. Для межслойной печати используется специальное клише.

Межслойная печать проводится в несколько этапов:

  • подготовка сырья,
  • активация пленки,
  • печать изображения,
  • нанесение клеевого слоя,
  • нарезка, намотка, упаковка, транспортировка.

Сырье. В качестве основы используется биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) толщиной, как правило, 25 микрон, в качестве клеевого слоя — акриловая эмульсия. На этой стадии проводится смешивание красок в соответствии с пантоном, утвержденным заказчиком.

Активация. Для увеличения адгезии пленки с полиграфической краской и клеем ее подвергают воздействию электрического разряда, вследствие которого вся поверхность покрывается микрорельефом из насечек.

Печать. Активированная пленка отправляется в флексографическую машину, где на нее наносится зеркальный рисунок.

Нанесение клея. На следующем этапе на поверхность, покрытую изображением, наносится клеевой слой из акриловой эмульсии. Металлический вал окунается в эмульсию и переносит ее на пленку. Толщина клеевого слоя может быть отрегулирована при помощи специального металлического ножа, ракеля, который снимает излишки клея. Затем лента с напечатанным логотипом выдерживается двое-трое суток для окончательного закрепления клея на поверхности.

Нарезка. Финальный этап производства заключается в нарезке ленты на бобинорезательной машине и сматывании ее в ролики необходимого размера, после чего лента упаковывается и транспортируется заказчику.

Достоинства метода:

  • надежная защита изображения от внешних воздействий,
  • большой срок годности клише,
  • отсутствие «пробелов» на рисунке.

При выборе этого метода печати следует руководствоваться не только величиной заказываемой партии, но и сроком изготовления, он составляет 21 рабочий день с момента внесения предоплаты и утверждения макета.

При любом способе печати обрисовка макета и изготовление клише производятся нами бесплатно!